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  本实用新型针对现有倒筒装置无法适应不一样内径筒纱的问题，设计了一种通过螺杆与调节块联动控制扇形块位置的调节结构。通过顺时针/逆时针转动调节块，带动联动块及斜杆机构移动，使扇形块远离或靠近轴筒，实现对筒纱内径的自适应调节，提升装置通用性与操作便捷性。

  络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等。络筒机中的清纱装置能对纱线进行全方位检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

  自动络筒机在络纱过程中产生一些疵筒、成型不良纱以及别的问题的筒纱需要回倒，因此就需要倒筒装置。络筒机生产的筒纱的规格尺寸不同，筒纱内部纱筒的内径也不相同，现有的倒筒装置，无法根据纱筒内部纱筒内径的不同进行调节，从而不便于固定不一样的规格的筒纱，用起来有很大的局限性。因此，我们提出一种自动络筒机用倒筒装置。

  本实用新型的目的是提供一种自动络筒机用倒筒装置，具备便于调节、灵活度高的优点，解决了现有的倒筒装置，无法根据筒纱内部纱筒内径的不同进行调节，从而不便于固定不一样的规格的筒纱的问题。

  本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动络筒机用倒筒装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部外壁上固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁上固定安装有轴筒，所述轴筒的内部开设有调节凹槽，所述调节凹槽的底端内壁上固定安装有螺杆，所述螺杆外壁的顶端活动安装有调节块，所述螺杆的外壁上且位于调节块的下方活动安装有联动块，所述螺杆的外壁上且位于联动块的下方固定安装有固定块，所述联动块正面一侧的外壁上固定安装有第一转轴，所述固定块左右两侧的外壁上均固定安装有支撑杆，每个支撑杆远离固定块一侧的外壁上均活动安装有连接杆，每个连接杆靠近固定块一端的外壁上均固定安装有第二转轴，所述轴筒左右两侧的外壁上均开设有内置槽，每个连接杆远离固定块的一端且位于轴筒的外侧均固定安装有扇形块。

  进一步的，所述装置底座的顶部且位于轴承的右侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有导纱环。

  通过采用上述技术方案，顺时针或者逆时针转动调节块，可使调节块在螺杆上移动。

  通过采用上述技术方案，第一弹簧提供一个向上的弹力，配合调节块可使联动块向上移动。

  进一步的，所述每个连接杆的内部均开设有连接槽，每个连接槽上下两侧的内壁上均固定安装有挡板，每个支撑杆均贯穿对应连接槽的外壁以及挡板并与其活动连接，且每个支撑杆远离固定块的一端均固定安装有限位块。

  通过采用上述技术方案，支撑杆给连接杆起一个支撑的作用，并使其可以左右移动。

  进一步的，所述第一转轴外壁上活动安装有两个斜杆，两个斜杆远离第一转轴的一端均与第二转轴活动连接。

  进一步的，每个连接杆均贯穿对应的内置槽并与其活动连接，每个连接杆的外壁上且位于内置槽的内部均固定安装有挡块，每个连接杆的外壁上且位于挡块的左侧均套设有第二弹簧。

  通过采用上述技术方案，当调节块向上移动时，第二弹簧提供的弹力配合第一弹簧使联动块向上移动。

  1、本实用新型通过顺时针转动调节块，可使调节块向下移动，带动联动块向下移动，通过斜杆带动连接杆背向移动，使扇形块远离轴筒；同理，逆时针转动调节块，可使扇形块靠近轴筒，从而能够根据筒纱内部纱筒的内径进行调节，使倒筒装置适用于不同规格的筒纱，提高了实用性。

  2、本实用新型步骤简单，便于操作，通过联动块、固定块、第一弹簧、连接杆、挡板、第二转轴、斜杆等结构之间的联合设置，只需顺时针转动调节块或者逆时针转动调节块，即可完成调节，提高了便利性。

  图中：1装置底座、2轴承、3轴筒、4竖杆、5导纱环、6螺杆、7调节块、8联动块、9固定块、10第一弹簧、11第一转轴、12支撑杆、13连接杆、14挡板、15内置槽、16第二转轴、17斜杆、18挡块、19第二弹簧、20扇形块、21调节凹槽。

  请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动络筒机用倒筒装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部外壁上固定安装有轴承2，轴承2内圈的内壁上固定安装有轴筒3，装置底座1的顶部且位于轴承2的右侧固定安装有竖杆4，竖杆4的顶端固定安装有导纱环5。

  轴筒3的内部开设有调节凹槽21，调节凹槽21的底端内壁上固定安装有螺杆6，螺杆6外壁的顶端活动安装有调节块7，调节块7内部与螺杆6的接触面上设置有与螺杆6相啮合的螺纹，顺时针转动调节块7，可使调节块7向下移动，逆时针转动调节块7，可使调节块7向上移动。

  螺杆6的外壁上且位于调节块7的下方活动安装有联动块8，螺杆6的外壁上且位于联动块8的下方固定安装有固定块9，螺杆6的外壁上且位于联动块8和固定块9之间套设有第一弹簧10，联动块8正面一侧的外壁上固定安装有第一转轴11，固定块9左右两侧的外壁上均固定安装有支撑杆12，每个支撑杆12远离固定块9一侧的外壁上均活动安装有连接杆13，每个连接杆13的内部均开设有连接槽，每个连接槽上下两侧的内壁上均固定安装有挡板14，每个支撑杆12均贯穿对应连接槽的外壁以及挡板14并与其活动连接，且每个支撑杆12远离固定块9的一端均固定安装有限位块，每个连接杆13靠近固定块9一端的外壁上均固定安装有第二转轴16，第一转轴11外壁上活动安装有两个斜杆17，两个斜杆17远离第一转轴11的一端均与第二转轴16活动连接，轴筒3左右两侧的外壁上均开设有内置槽15，每个连接杆13均贯穿对应的内置槽15并与其活动连接，每个连接杆13的外壁上且位于内置槽15的内部均固定安装有挡块18，每个连接杆13的外壁上且位于挡块18的左侧均套设有第二弹簧19，当调节块7向上移动时，第二弹簧19提供的弹力配合第一弹簧10使联动块8向上移动。每个连接杆13远离固定块9的一端且位于轴筒3的外侧均固定安装有扇形块20。

  使用时，顺时针转动调节块7，使调节块7向下移动，带动联动块8向下移动，通过斜杆17带动连接杆13背向移动，使扇形块20远离轴筒3；同理，逆时针转动调节块7，使调节块7向上移动，在第一弹簧10和第二弹簧19弹力的作用下，带动联动块8向上移动，从而使扇形块20靠近轴筒3，从而能够准确的通过筒纱内部纱筒的内径进行调节，使倒筒装置适用于不一样的规格的筒纱。将需要倒筒的筒纱套在扇形块20的外侧，通过调节块7调节使扇形块20的外壁紧贴筒纱内部纱筒的内壁，将纱线与络筒机上的纱筒连接，启动络筒机即可进行倒筒。

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